회전식 진동체 스크린 막힘 해결

진동하는 스크린 메쉬의 막힘을 효과적으로 방지하려면 스크린 구멍이 막히는 위에 언급된 이유로 조치를 취해야 합니다.

1. 재료의 입자 크기가 미세하고 진흙 함량이 크고 스크리닝 입자 크기가 작을 때 물은 스크린 막힘에 결정적인 역할을합니다.

2. 재료의 수분이 5% 이상일 때 재료가 무조건 건조되면 스크린 표면과 스크린 구멍은 목표 방식으로 선택되어야 합니다.

3. 수분 함량이 8% 이상일 경우 습식 스크리닝을 사용해야 합니다.

4. 플레이크 입자가 더 많은 재료의 경우 재료 분쇄 방법과 다른 분쇄 방법의 입자 크기 일치를 변경할 필요가 있습니다.

화면 장력을 합리적으로 조절하는 것이 화면 막힘을 줄이는 효과적인 방법입니다. 적당한 장력은 스크린과 지지빔에 미세한 2차 진동을 발생시켜 차단 발생을 효과적으로 감소시킵니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 인장 후크는 일정한 힘의 인장 메커니즘으로 만들어집니다. 즉, 인장 볼트에 스프링이 추가됩니다.

안전 작동의 중요성 비표준 장비로서의 진동 스크린 대부분의 진동 장비 사용자에게 진동 스크린은 사용자의 모든 장비 중 주요 장비로 간주되지 않을 수 있습니다. 그러나 진동 스크린의 고장 빈도는 전통적인 동력 기계 제품의 고장 빈도보다 높습니다. 그 이유는 진동기기 자체가 진동의 파괴력을 과학적으로 활용한 제품이기 때문입니다. 기존 기계의 경우 장비의 진동은 고장의 신호를 의미하며 진동 장비는 진동을 통해 사람의 작업 목적과 요구 사항을 달성하는 제품입니다. 진동 산업계는 최적의 구조 설계와 진동 장비 자체의 손상 저항에 대한 연구에 매진하고 있지만 여전히 진동 장비의 고장이 빈번하게 발생하고 있습니다. 그리고 진동 스크린은 종종 사용자의 생산 공정의 목에 배치됩니다. 진동 스크린이 고장 나면 전체 생산 시스템이 함께 중지되어 사용자에게 큰 생산 손실을 가져올 것입니다. 광업, 석탄 및 야금 기업에 관한 한, 그러한 갑작스러운 폐쇄가 수리를 위해 하루 동안 사용된다면 직접적인 생산 이익의 손실은 수십만에서 수십만 또는 수백만 위안에 이를 수 있습니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 사용자는 언제든지 진동 스크린의 작동 상태를 파악하고 숨겨진 위험을 적시에 발견하고 사전에 유지 보수 조치를 취해야 합니다.