크러셔의 분류

일반적으로 사용되는 분쇄 기계에는 조 크러셔, 선회 크러셔, 콘 크러셔, 롤러 크러셔, 해머 크러셔 및 임팩트 크러셔가 있습니다.

조 크러셔

소개: 조 크러셔는 두 개의 조 플레이트의 압출 및 굽힘 작용을 사용하여 다양한 경도의 재료를 파쇄하는 파쇄 기계입니다. 분쇄 메커니즘은 고정 죠 플레이트와 이동 죠 플레이트로 구성됩니다. 두 개의 죠 플레이트가 접근하면 재료가 파손되고 두 개의 죠 플레이트가 떠날 때 배출구보다 작은 재료 블록이 바닥에서 배출됩니다. 분쇄 작용은 간헐적입니다. 이러한 종류의 분쇄기는 구조가 간단하고 작동이 안정적이며 단단한 물질을 분쇄할 수 있기 때문에 광물 가공, 건축 자재, 규산염 및 세라믹과 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

1980년대까지 시간당 800톤의 재료를 파쇄하는 대형 조 크러셔의 공급 입자 크기는 약 1800mm에 달했습니다. 일반적으로 사용되는 조 크러셔는 이중 토글과 단일 토글입니다. 전자는 작동할 때 단순한 호로만 스윙하므로 단순 스윙 조 크러셔라고도 합니다. 후자는 호를 그리면서 위아래로 움직이기 때문에 복합 스윙 조 크러셔라고도합니다.

싱글 토글 형 조 크러셔의 전동 조 플레이트의 상하 운동은 배출을 촉진 할 수 있으며 상부의 수평 스트로크가 하부의 수평 스트로크보다 커서 대형 재료를 분쇄하기 쉽고, 그래서 그것의 파쇄 효율성은 이중 토글 유형의 것보다 높습니다. 단점은 죠 플레이트가 빨리 마모되고 재료가 과도하게 부서져 에너지 소비가 증가한다는 것입니다. 기계의 중요한 부품이 과부하로 인해 손상되는 것을 방지하기 위해 단순한 모양과 작은 크기의 토글 플레이트를 약한 링크로 설계하는 경우가 많으므로 기계가 과부하되면 먼저 변형되거나 파손됩니다.

또한 다양한 토출 입도의 요구 사항을 충족하고 조 플레이트의 마모를 보상하기 위해 토출 포트 조정 장치도 추가되며 일반적으로 조정 와셔 또는 쐐기 철이 토글 플레이트 시트와 후면 사이에 배치됩니다. 액자. 그러나 파손된 부품 교체로 인한 생산 영향을 피하기 위해 유압 장치를 사용하여 보험 및 조정을 달성할 수도 있습니다. 일부 조 크러셔는 또한 유압 변속기를 직접 사용하여 재료의 파쇄 작업을 완료하기 위해 이동식 조 플레이트를 구동합니다. 유압식 변속기를 사용하는 이 두 가지 유형의 조 크러셔를 통칭하여 유압식 조 크러셔라고 합니다.

자이러토리 크러셔(Gyratory crusher)는 쉘의 내부 원추 공동에서 크러싱 콘의 선회 운동을 사용하여 재료를 압착, 분할 및 구부리고 다양한 경도의 광석 또는 암석을 거칠게 부수는 대규모 파쇄기입니다. 크러싱 콘이 장착 된 메인 샤프트의 상단은 빔 중간의 부싱에 지지되고 하단은 부싱의 편심 구멍에 배치됩니다. 샤프트 슬리브가 회전하면 크러싱 콘이 기계의 중심선을 중심으로 편심 선회 운동을 합니다. 파쇄 작용이 연속적이므로 작업 효율이 조 크러셔보다 높습니다. 1970년대 초까지 대규모 회전식 분쇄기는 시간당 5,{4}}톤의 재료를 처리할 수 있었고 최대 공급 직경은 2,{6}}mm에 달할 수 있었습니다.

선회 분쇄기

회전식 크러셔는 두 가지 방법으로 배출구의 조정 및 과부하 보험을 실현합니다. 하나는 기계적 방법입니다. 메인 샤프트 상단에 조정 너트가 있습니다. 조정 너트가 회전하면 크러싱 콘이 낮아지거나 올라갈 수 있으므로 그에 따라 배출구가 변경됩니다. 크거나 작거나 과부하가 걸리면 드라이브 풀리의 안전 핀이 끊어져 안전합니다. 두 번째는 유압식 선회 크러셔로, 주축이 유압 실린더의 플런저에 위치하여 플런저 아래의 압력을 변경합니다. 작동유의 양은 크러싱 콘의 상단 및 하단 위치를 변경하여 배출구의 크기를 변경할 수 있습니다. 과부하가 걸리면 주축의 하향 압력이 증가하여 플런저 아래의 작동유가 유압 변속기 시스템의 어큐뮬레이터로 들어가도록 하여 크러싱 콘이 하강하여 배출 포트를 증가시키고 유입되는 비철 재료를 배출합니다. 재료가있는 분쇄 공동. 파손된 물건(철, 나무 등) 보험.

콘 크러셔

콘 크러셔의 작동 원리는 선회식 크러셔의 작동 원리와 동일하지만 중간 또는 미세 파쇄 작업을 위한 기계 파쇄에만 적합합니다. 매체 및 미세 분쇄 작업의 배출 입자 크기의 균일성은 일반적으로 거친 분쇄 작업의 것보다 높습니다. 따라서 크러싱 캐비티의 하부에 평행 영역을 설정함과 동시에 크러싱 콘의 회전 속도를 가속하여 평행 영역에 재료를 배치해야 합니다. 한 번 이상의 압박을 받습니다.

중간 및 미세 분쇄의 분쇄는 거친 분쇄의 분쇄보다 크므로 분쇄 후 느슨한 부피가 크게 증가합니다. 크러싱 챔버가 막히는 것을 방지하기 위해 토출구를 늘리지 않고 크러싱 콘 하부의 직경을 늘려 필요한 토출 입자 크기를 확보하여 총 토출구간을 늘려야 합니다.

콘 크러셔의 배출구는 작고, 미분쇄물이 피드에 혼입되어 사고를 일으킬 가능성이 더 높으며, 중간 및 미세 파쇄 작업은 배출 입자 크기에 대한 엄격한 요구 사항이 있기 때문에 배출구를 조정해야 합니다. 라이너가 마모 된 후 시간이 지남에 따라 콘 크러셔 기계의 안전 및 조정 장치가 거친 파쇄 작업보다 더 필요합니다.

Simon 유형 스프링 안전 콘 크러셔가 과부하되면 원추형 쉘이 스프링을 압축하고 위로 들어 올려 배출구를 늘리고 파손되지 않은 재료를 배출합니다. 토출구의 조정은 조정 슬리브에 의해 수행되며 쉘에 고정된 조정 슬리브는 외부 원의 스레드에 의해 구동되어 쉘이 상승하거나 하강하여 토출 포트의 크기를 변경할 수 있습니다. 유압식 콘 크러셔의 안전 및 조정 방법은 유압식 선회 크러셔와 동일합니다.

롤 크러셔

롤러 크러셔는 롤러 표면의 마찰력을 사용하여 재료를 파쇄 영역으로 물고 압출 또는 분할에 의해 파쇄될 수 있도록 하는 기계입니다. 거친 분쇄에 사용하거나 분쇄 비율을 높여야 할 때 롤러 표면에 톱니 또는 홈을 만들어 쪼개짐 효과를 높이는 경우가 많습니다. 롤러 크러셔는 일반적으로 롤러의 수에 따라 단일 롤러, 이중 롤러 및 다중 롤러 크러셔로 나뉩니다. 석탄, 석회석, 시멘트 클링커, 장석 및 기타 중간 경질 재료의 거친, 중간 또는 미세한 분쇄에 적합합니다.

해머 크러셔는 해머의 고속 충격을 사용하여 재료에 중간 및 미세 파쇄 작업을 수행하는 파쇄 기계입니다. 해머 헤드는 고속으로 회전하는 로터에 힌지 결합되어 있으며 몸체 하부에는 토출 입도를 제어하는 ​​화격자가 있습니다. 파쇄기로 보내진 재료는 고속이동 해머의 충격으로 1차적으로 파쇄됨과 동시에 운동에너지를 얻어 케이싱 내벽의 파쇄판으로 고속으로 날아가 파쇄 다시. 화격자 간극보다 작은 재료는 기계 밖으로 배출되고, 화격자 간극보다 큰 재료 블록은 다시 화격자의 틈보다 작아질 때까지 화격자에 망치로 충격을 가하여 연마하여 배출합니다. .

해머 크러셔

해머 크러셔는 큰 파쇄 비율, 균일한 배출 입자 크기, 과파쇄된 재료 및 낮은 에너지 소비의 장점이 있습니다. 그러나 망치의 빠른 마모로 인해 단단한 재료를 부수는 데 적용이 제한됩니다. 또한 화격자는 막힘을 두려워하기 때문에 습도가 높고 점토가있는 재료를 분쇄하는 데 적합하지 않습니다. 이러한 종류의 분쇄기는 일반적으로 석회석, 혈암, 석탄, 석고, 백악 및 기타 취성 물질을 중간 경도 이하로 분쇄하는 데 사용됩니다.

해머 크러셔의 해머 헤드를 강철 링으로 교체하는 링형 석탄 크러셔는 해머 크러셔의 변형입니다. 고속 충격과 저속 압연의 결합 작용을 사용하여 재료를 분쇄하여 더 미세한 제품을 얻을 수 있습니다. 주로 발전소의 석탄을 분쇄하는 데 사용되지만 석고, 염화학 원료 및 일부 중경질 재료에도 사용할 수 있습니다.

임팩트 크러셔

임팩트 크러셔는 플레이트 해머의 고속 충격과 임팩트 플레이트의 반발 효과를 사용하여 재료를 반복적으로 충격과 파손을 만드는 기계입니다. 플레이트 해머는 고속 회전 로터에 고정되어 있으며 여러 개의 역습 플레이트가 분쇄실을 따라 서로 다른 각도로 배열됩니다.

재료가 블로우 해머의 작용 영역에 들어가면 블로우 해머의 첫 번째 충격에 의해 먼저 부서지고 동시에 운동 에너지를 얻고 고속으로 역습 판으로 돌진합니다. 재료가 임팩트 플레이트와 충돌하여 다시 부서진 후 블로우 해머의 작용 영역으로 다시 튕겨져 다시 블로우 해머에 의해 충격을 받습니다. 이것은 필요한 입자 크기로 분쇄되어 기계 밖으로 배출될 때까지 반복됩니다.

임팩트 크러셔는 해머 크러셔와 비교하여 더 큰 파쇄 비율을 가지며 전체 로터의 고속 충격 에너지를보다 충분히 활용할 수 있습니다. 그러나 블로우 해머는 마모가 매우 쉽다는 점 때문에 경질 재료 파쇄의 적용에도 한계가 있다. 그것은 일반적으로 석회석, 석탄, 탄화 칼슘, 석영, 백운석, 황화철 광석, 석고 및 화학 원료의 거친 분쇄, 중간 분쇄 또는 미세 분쇄에 사용됩니다. 미디엄 하드 이하의 취성 재료.